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純化水管道的清洗、鈍化、消毒

發(fā)布時(shí)間:2021-05-26點(diǎn)擊:1263

1純化水系統(tǒng)貯罐及不銹鋼管道的處理(清洗、鈍化,消毒)分為純化水循環(huán)預(yù)沖洗堿液循環(huán)清洗純化水沖洗鈍化純化水再次沖洗排放消毒。

2在管道的清洗、鈍化和消毒時(shí),不得安裝紫外燈及除菌濾器過濾介質(zhì),不得安裝呼吸器。

純化水循環(huán)預(yù)沖洗:

啟動制水系統(tǒng),待純水箱內(nèi)注入約500L純化水時(shí),啟動純水泵加以循環(huán),15mim后打開各使用點(diǎn)用水閥,邊循環(huán)邊排放,待純水箱內(nèi)純水降到低位時(shí),關(guān)閉純水泵,全開純水箱排空閥及各使用點(diǎn)閥,排盡純水箱內(nèi)積水和管道積水后,關(guān)閉純水箱及純水管道上所有的用水點(diǎn)閥門。

堿液清洗:

啟動制水系統(tǒng)制取純水(不得將制取的純水注入純水箱內(nèi)),在清洗箱內(nèi)注入約250L純化水,加入2.5公斤NaOH(化學(xué)純),攪拌均勻,使其成為1%的NaOH溶液,用清洗泵輸送到純水貯罐。按以上配制方法,重復(fù)一次1%NaOH溶液配制后,通過清洗泵輸送到純水貯罐內(nèi),此時(shí)純水貯罐內(nèi)的1%NaOH清潔液的體積應(yīng)有500L。

開啟純化水泵,使1%NaOH清潔液在純化水箱及輸送管道內(nèi)進(jìn)行循環(huán)2H,打開純化水管道上各使用點(diǎn)閥,排放約3分鐘,對閥門處進(jìn)行清洗。全開純水箱排空閥,全開各使用點(diǎn)閥,排盡純水箱及管道內(nèi)清洗液。

清洗液排放完畢后,關(guān)閉純水箱及各用水點(diǎn)閥門,準(zhǔn)備純化水沖洗。

純化水沖洗:

啟動制水系統(tǒng),將二級反滲透淡水同時(shí)注入配制堿液的清洗箱內(nèi)和純水箱內(nèi),并通過清洗泵,將清洗箱內(nèi)的純水輸送到純水箱內(nèi),使對清洗箱進(jìn)行清洗。

待純水箱內(nèi)的純水到中位時(shí),啟動純水泵,對貯罐和管道循環(huán)沖洗30分鐘后,將純水輸送管道各使用點(diǎn)用水閥同時(shí)打開,使其處于半開啟狀態(tài), 使純水對閥門處進(jìn)行清洗3分鐘,關(guān)閉純水泵,打開純水貯罐排污閥和各使用點(diǎn)閥門進(jìn)行排空。

排空后,繼續(xù)制備純化水按以上相同沖洗方法對貯罐和管道進(jìn)行循環(huán)沖洗、排放,直至純水貯罐進(jìn)水PH、電導(dǎo)率和純水貯罐PH、電導(dǎo)率及總送、總回PH、電導(dǎo)率相一致結(jié)束。  

沖洗結(jié)束后,應(yīng)對純水箱及各使用點(diǎn)閥門全部開啟進(jìn)行排空,排空結(jié)束后,關(guān)閉純水箱及管道所有使用閥門,準(zhǔn)備鈍化。

鈍化:

準(zhǔn)備一只配硝酸貯罐及水泵,并將管道與純水箱頂部的噴淋球連接,二級反滲透淡水與配酸罐連接。

開啟制水系統(tǒng),制取純水到配酸罐內(nèi)(嚴(yán)禁純水進(jìn)入純水箱內(nèi)),投入硝酸(化學(xué)純)配制8%的酸液(PH1)500L,啟動水泵,使酸液全部輸送到純水箱內(nèi)。

開啟純水泵,使8%(PH1)的酸液在純化箱及輸送管道內(nèi)循環(huán)2H,并通過純水箱頂部的噴淋球作用,使硝酸液對純水箱的內(nèi)表面進(jìn)行鈍化。

在以上酸液對純水管道循環(huán)2H內(nèi),半開純化水管道上各使用點(diǎn)閥,排放約10分鐘,使硝酸液對閥門處進(jìn)行鈍化(在對閥門處鈍化時(shí),應(yīng)采用容器對硝酸液盛裝后,應(yīng)得機(jī)重新倒入配酸罐內(nèi),輸送到純水箱內(nèi))。

循環(huán)時(shí)間結(jié)束后,關(guān)閉純水泵,全開純水箱排空閥,全開各使用點(diǎn)閥,排盡純水箱及管道內(nèi)鈍化液。

啟動制水系統(tǒng),制取純水入純水箱約在中位時(shí),開啟純水泵,對貯罐和管道循環(huán)沖洗30分鐘后,將純水輸送管道各使用點(diǎn)用水閥同時(shí)打開,使其處于半開啟狀態(tài), 使純水對閥門處進(jìn)行清洗3分鐘,關(guān)閉純水泵,打開純水貯罐排污閥和各使用點(diǎn)閥門進(jìn)行排空。

排空后,繼續(xù)制備純化水按以上相同沖洗方法對貯罐和管道進(jìn)行循環(huán)沖洗、排放,直至純水貯罐進(jìn)水PH、電導(dǎo)率和純水貯罐PH、電導(dǎo)率及總送、總回PH、電導(dǎo)率相一致結(jié)束。

沖洗結(jié)束后,應(yīng)對純水箱及各使用點(diǎn)閥門全部開啟排空,純水箱及管道排空積水后,關(guān)閉純水箱及管道所有閥門,準(zhǔn)備消毒。

消毒:

l 3%雙氧水配制:開啟制水系統(tǒng),制取純化水進(jìn)入清洗箱內(nèi)(嚴(yán)禁進(jìn)入純化水箱內(nèi)),注入純水(250L),在清洗箱內(nèi)加入30%50L雙氧水,配制成6%的雙氧水溶液后,通過清洗泵輸送到純水貯罐。輸送完畢后,再在清洗箱內(nèi)注入純水(200L),輸送到純水貯罐內(nèi),使純水貯罐內(nèi)的雙氧水濃度為3%,體積為500L

消毒:開啟純水泵,使3%雙氧水消毒劑在純水箱及管道內(nèi)循環(huán)30分鐘,并通過噴淋球?qū)A罐內(nèi)壁循環(huán)消毒。

消毒劑排放:3%雙氧水循環(huán)結(jié)束后,打開純水各使用點(diǎn)閥門,使其處于半開啟狀態(tài),使消毒液對閥門處進(jìn)行消毒,直致消毒液排盡。(無法排盡消毒液時(shí),應(yīng)關(guān)閉純水泵,打開純水貯罐的排污閥將消毒液排盡)。

純水最終沖洗:啟動制水系統(tǒng)制備純水入純水貯罐中位時(shí),啟動純水泵,對貯罐和管道循環(huán)沖洗30分鐘后,打開純水貯罐排污閥和各使用閥進(jìn)行排空。

排空后,繼續(xù)制備純水輸送到純水貯罐中位,按以上沖洗方法對貯罐和管道進(jìn)行循環(huán)沖洗、排放,直至二級反滲透淡水、純水貯罐、總送、總回PH、電導(dǎo)率符合標(biāo)準(zhǔn)要求為結(jié)束。

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